Ống ASTM A335 P91, ống thép carbon liền mạch cho dịch vụ nhiệt độ cao

Thông tin chi tiết sản phẩm:
Nguồn gốc: Trung Quốc
Hàng hiệu: VANFORGE
Chứng nhận: ISO9001, ISO10012, ISO14001, OHSAS18001, ABS, BV, DNV, Lloyd, NK, PED
Thanh toán:
Số lượng đặt hàng tối thiểu: 10 tấn
Giá bán: Negotiable
chi tiết đóng gói: Gói đi biển
Thời gian giao hàng: 60 ngày
Điều khoản thanh toán: L/C, T/T
Khả năng cung cấp: 1000 tấn mỗi tháng

Thông tin chi tiết

Vật chất: Thép hợp kim Quá trình: Cán nóng
Kiểu: Liền mạch bề mặt: Sơn hoặc mặt đất
Hình dạng: Vòng Chiều dài: Cắt theo chiều dài theo yêu cầu
tính năng: Cường độ cao
Điểm nổi bật:

seamless boiler tubes

,

seamless pressure pipe

Mô tả sản phẩm

Ống nồi hơi thép hợp kim liền mạch ASTM A335 P91 cho dịch vụ nhiệt độ cao

Dàn ống thép hợp kim cho dịch vụ nhiệt độ cao

Thông tin đặt hàng

Đơn đặt hàng cho vật liệu theo đặc điểm kỹ thuật này phải bao gồm các yêu cầu sau, theo yêu cầu, để mô tả đầy đủ vật liệu mong muốn:

1 Số lượng (feet, centimet hoặc số độ dài),

2 Tên vật liệu (ống thép hợp kim liền mạch),

3 lớp,

4 Sản xuất (hoàn thiện nóng hoặc vẽ lạnh),

5 Kích thước (NPS hoặc đường kính ngoài và số lịch trình hoặc độ dày tường trung bình),

6 Độ dài (cụ thể hoặc ngẫu nhiên),

7 Kết thúc kết thúc (Phần kết thúc của Thông số kỹ thuật A 999 / A 999M),

8 Yêu cầu tùy chọn (Phần 8, 11 và 12 của thông số kỹ thuật ASTM A335. Xem phần Các yêu cầu kiểm tra thủy tĩnh và biến thiên cho phép đối với trọng lượng của ống liền mạch trong Thông số kỹ thuật A 999 / A 999M),

9 Yêu cầu báo cáo thử nghiệm (Phần chứng nhận thông số kỹ thuật AA 999 / A 999M),

10 Chỉ định đặc điểm kỹ thuật và

11 Yêu cầu đặc biệt hoặc bất kỳ yêu cầu bổ sung nào được chọn, hoặc cả hai.

Vật liệu và Sản xuất

1 Ống có thể được hoàn thành nóng hoặc được rút nguội với xử lý hoàn thiện theo yêu cầu trong 3.

2 Lớp P12 Thép sẽ được chế tạo bằng phương pháp nấu chảy hạt thô. Các giới hạn cụ thể, nếu có, về kích thước hạt hoặc thực hành khử oxy sẽ là vấn đề thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người mua.

3 Xử lý nhiệt:

3.1 Tất cả các ống cấp trừ P5, P91, P92, phải được gia nhiệt và trang bị trong điều kiện ủ hoàn toàn, ủ nhiệt, hoặc điều kiện bình thường và ủ. Nếu được trang bị trong điều kiện chuẩn hóa và ủ, nhiệt độ ủ tối thiểu cho các Lớp P5, P5b, P9, P21 và P22 sẽ là 1250 ° F [675 ° C], nhiệt độ ủ tối thiểu cho các Lớp P1, P2, P11, P12, và P 15 sẽ là 1200 ° F [650 ° C].

CHÚ Ý: Khuyến nghị rằng nhiệt độ để ủ phải cao hơn ít nhất 100 ° F [50 ° C] so với nhiệt độ dịch vụ dự định; do đó, người mua nên thông báo cho nhà sản xuất nếu nhiệt độ dịch vụ vượt quá 1100 ° F [600 ° C].

3.2 Ống cấp P12, được hoàn thành nóng hoặc được rút nguội, có thể được xử lý nhiệt cuối cùng ở 1200 ° F [650 ° C] đến 1300 ° F [705 ° C] thay vì xử lý nhiệt quy định trong 3.1.

3.3 Tất cả các ống của Lớp P5c sẽ được xử lý nhiệt cuối cùng trong khoảng từ 1325 ° F [715 ° C] đến 1375 ° F [745 ° C].

LƯU Ý Một số thép ferritic được quy định trong thông số kỹ thuật này sẽ cứng lại nếu được làm lạnh nhanh từ trên nhiệt độ tới hạn của chúng. Một số sẽ làm cứng không khí, nghĩa là trở nên cứng ở mức độ không mong muốn khi được làm mát trong không khí từ nhiệt độ cao. Do đó, các hoạt động liên quan đến việc làm nóng các loại thép như vậy trên nhiệt độ tới hạn của chúng, chẳng hạn như hàn, mặt bích và uốn nóng, nên được thực hiện bằng cách xử lý nhiệt phù hợp.

3.4 Lớp T92 phải được chuẩn hóa ở mức tối thiểu 1900 ° F [1040 ° C] và được tôi luyện ở mức tối thiểu 1350 ° F [730 ° C] như là xử lý nhiệt cuối cùng.

5.4 Ngoại trừ khi Yêu cầu bổ sung S7 được chỉ định bởi người mua, Lớp P91 phải được chuẩn hóa ở mức tối thiểu 1900 ° F [1040 ° C] và được ủ ở mức tối thiểu 1350 ° F [730 ° C] như là xử lý nhiệt cuối cùng. Ngoài ra, quá trình làm nguội và ủ chất lỏng được phép cho độ dày trên 3 in khi có sự thỏa thuận giữa hai nhà sản xuất và người mua. Trong trường hợp này, đường ống phải được làm nguội từ tối thiểu 1900 ° F [1040 ° C] và được tôi luyện ở mức tối thiểu 1350 ° F [730 ° C] như xử lý nhiệt cuối cùng.

Thành phần hóa học, %

Cấp C Mn P S Cr Khác
P5 Tối đa 0,15 0,30-0,60 0,025 0,025 Tối đa 0,50 4,00-6,00 0,45-0,65
P9 Tối đa 0,15 0,30-0,60 0,025 0,025 0,25-1,00 8,00-10,00 0,90-1.10
P11 0,05-0,15 0,30-0,60 0,025 0,025 0,50-1,00 1,00-1,50 0,44-0,65
P12 0,05-0,15 0,30-0,61 0,025 0,025 Tối đa 0,50 0,80-1,25 0,44-0,65
P22 0,05-0,15 0,30-0,60 0,025 0,025 Tối đa 0,50 1,90-2,60 0,87-1,13
P91 0,08-0,12 0,30-0,60 0,020 0,010 0,20-0,50 8,00-9,50 0,85-1,05 V 0,18-0,25
N 0,03-0,07
Tối đa 0,40
Tối đa 0,04
Cb 0,06-0.10
P92 0,07-0,13 0,30-0,60 0,020 0,010 Tối đa 0,50 8,50-9,50 0,30-0,60 V 0,15-0,25
N 0,03-0,07
Tối đa 0,40
Tối đa 0,04
Cb 0,04-0,09
1,50-2,00
B 0,001-0,006

Yêu cầu về độ bền kéo

P5 P9 P11 P12 P22 P91 P92

Độ bền kéo, phút

ksi (MPa)

60 (415) 60 (415) 60 (415) 60 (415) 60 (415) 85 (585) 90 (620)

Sức mạnh năng suất, tối thiểu

ksi (MPa)

30 (205) 30 (205) 30 (205) 32 (220) 30 (205) 60 (415) 64 (440)

Yêu cầu độ giãn dài

Tất cả các lớp trừ P91 và P92 P91
Theo chiều dọc Ngang Theo chiều dọc Ngang

Độ giãn dài trong 2 in hoặc 50 mm, (hoặc 4D), min,%:

Độ giãn dài tối thiểu cơ bản cho tường 5⁄16in. [8 mm] và hơn về độ dày, kiểm tra dải và cho tất cả các kích thước nhỏ được kiểm tra trong phần đầy đủ

30 20 20 -
Khi tiêu chuẩn vòng 2-in. hoặc chiều dài của thước đo 50 mm hoặc mẫu có kích thước nhỏ hơn tương ứng với chiều dài của thước đo bằng 4D (gấp 4 lần đường kính) được sử dụng 22 14 20 13
Đối với các thử nghiệm dải, khấu trừ cho mỗi 1⁄32-in. [0,8 mm] giảm độ dày thành bên dưới. [8 mm] từ độ giãn dài tối thiểu cơ bản của các điểm phần trăm sau sẽ được thực hiện 1,50 phút 1,00 phút 1,00 phút -

Kiểm tra thủy tĩnh

1 Mỗi chiều dài của ống phải chịu thử nghiệm thủy tĩnh thủy tĩnh, trừ khi được quy định trong 2 hoặc 3.

2 Trừ khi được quy định khác trong đơn đặt hàng, mỗi chiều dài của ống, theo lựa chọn của nhà sản xuất, phải chịu thử nghiệm điện không phá hủy như trong Phần 12 của ASTM A335 thay cho thử nghiệm thủy tĩnh.

3 Khi được người mua chỉ định, đường ống phải được trang bị mà không cần kiểm tra thủy tĩnh và không kiểm tra không phá hủy.

4 Khi được chỉ định bởi người mua, đường ống phải được trang bị cả thử nghiệm thủy tĩnh và kiểm tra không phá hủy đã được thực hiện.

Kì thi không tiêu cực

1 Khi được nhà sản xuất lựa chọn hoặc khi được chỉ định theo thứ tự, thay thế cho thử nghiệm thủy tĩnh hoặc khi được chỉ định trong đơn đặt hàng ngoài thử nghiệm thủy tĩnh, mỗi ống phải được kiểm tra bằng phương pháp kiểm tra không phá hủy theo Thực hành E 213, Thực hành E 309 hoặc Thực hành E 570. Phạm vi kích thước ống có thể được kiểm tra theo từng phương pháp sẽ phải tuân theo các giới hạn trong phạm vi của các thực tiễn tương ứng.

2 Các thông tin sau là vì lợi ích của người sử dụng thông số kỹ thuật này:

2.1 Các tiêu chuẩn tham chiếu được định nghĩa trong 12.8 là các tiêu chuẩn thuận tiện cho việc tiêu chuẩn hóa thiết bị kiểm tra không phá hủy. Kích thước của các tiêu chuẩn này không nên được hiểu là sự không hoàn hảo kích thước tối thiểu có thể phát hiện được bằng thiết bị đó.

2.2 Kiểm tra siêu âm có thể được thực hiện để phát hiện cả sự gián đoạn theo chiều dọc và chiều ngang. Cần phải nhận ra rằng các kỹ thuật khác nhau nên được sử dụng để phát hiện các khiếm khuyết định hướng khác nhau. Việc kiểm tra có thể không phát hiện ra những khiếm khuyết ngắn, sâu.

2.3 Kiểm tra dòng xoáy được tham chiếu trong thông số kỹ thuật này có khả năng phát hiện sự gián đoạn đáng kể, đặc biệt là loại đột ngột ngắn.

2.4 Kiểm tra rò rỉ từ thông được đề cập trong thông số kỹ thuật này có khả năng phát hiện sự hiện diện và vị trí của các điểm gián đoạn định hướng theo chiều dọc hoặc theo chiều ngang đáng kể. Cần phải nhận ra rằng các kỹ thuật khác nhau nên được sử dụng để phát hiện các khiếm khuyết định hướng khác nhau.

2.5 Thử nghiệm thủy tĩnh của Phần 11 có khả năng tìm thấy sự không hoàn hảo của kích thước cho phép chất lỏng thử nghiệm rò rỉ qua thành ống để có thể nhìn thấy hoặc phát hiện bằng mắt do mất áp suất chất lỏng. Thử nghiệm này có thể không phát hiện rất chặt chẽ, không hoàn hảo xuyên tường hoặc không hoàn hảo kéo dài vào tường mà không thâm nhập hoàn toàn.

2.6 Người mua quan tâm đến việc xác định tính chất (loại, kích thước, vị trí và hướng) của sự không liên tục có thể được phát hiện trong ứng dụng cụ thể của các kỳ thi này nên thảo luận điều này với nhà sản xuất các sản phẩm dạng ống.

3 Thời gian kiểm tra Bài kiểm tra không phá hủy để chấp nhận thông số kỹ thuật phải được thực hiện sau tất cả các quá trình xử lý cơ học, xử lý nhiệt và các thao tác làm thẳng. Yêu cầu này không loại trừ thử nghiệm bổ sung ở các giai đoạn trước trong quá trình xử lý.

4 Điều kiện bề mặt:

4.1 Tất cả các bề mặt phải sạch và không có vảy, bụi bẩn, dầu mỡ, sơn hoặc vật liệu lạ khác có thể cản trở việc giải thích kết quả thử nghiệm. Các phương pháp được sử dụng để làm sạch và chuẩn bị các bề mặt để kiểm tra sẽ không gây bất lợi cho kim loại cơ bản hoặc bề mặt hoàn thiện.

4.2 Độ nhám bề mặt quá mức hoặc vết xước sâu có thể tạo ra các tín hiệu can thiệp vào thử nghiệm

Yêu cầu kiểm tra cơ

Kiểm tra sức căng ngang hoặc dọc

Kiểm tra làm phẳng

Kiểm tra độ cứng

kiểm tra uốn cong

Đánh dấu sản phẩm

Ngoài việc đánh dấu được quy định trong Thông số kỹ thuật A 999 / A 999M, việc đánh dấu sẽ bao gồm chiều dài, ký hiệu bổ sung CƠ SẮC, nếu đường ống phù hợp với bất kỳ Yêu cầu bổ sung nào từ S1 đến S6, số lịch trình ANSI và số nhiệt hoặc số nhà sản xuất có thể xác định được nhiệt. Hơn nữa, việc đánh dấu được chỉ định trong Bảng 6 để chỉ ra (các) phương pháp thử phải được đưa vào. Đánh dấu có thể bằng cách đâm, dập, hoặc lăn. Ống đã được hàn sửa chữa theo 7.6 trong ASTM A335 sẽ được đánh dấu là WR WR.

Thông số kỹ thuật ống liền mạch

Tiêu chuẩn: ASTM A335 / ASME SA335

Đường kính ngoài: 325-1067 mm

Độ dày của tường: 9,53-140 mm

Độ dài: Theo yêu cầu

Quy trình sản xuất

Hãy liên lạc với chúng tôi

Nhập tin nhắn của bạn

Bạn có thể tham gia